Б. РЕКУПЕРАТИВНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

для причины 3        1 < 5000 (рш2) (l4[sEdl)
причем для углеродистых и низколегированных сталей га= 2400, а для высо¬колегированных и нержавеющих сталей п— 1000.
Минимальное расстояние между поперечными перегородками обычно равно 1/5 диаметра корпуса аппарата, но не менее 50 мм; в аппаратах для теплообмена между двумя жидкостями при одинаковых скоростях в трубном и межтрубном пространствах оно часто равно диаметру корпуса.
Повреждение аппарата возможно также при чрезмерно большой скорости входа теплоносителя в межтрубное пространство. При pw2 > 75 рекомендуется защитить трубный пучок отбойной перегородкой, расположенной между пери¬ферийным рядом труб и входным отверстием на расстоянии 1/4 его диаметра.
Весьма перспективно для химической технологии теплообмен-ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред¬ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю¬быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо-капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, ке¬рамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в коли¬честве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата; интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя исполь¬зуют металлы (Cs, К, Na, Li, Pb, Ag и др.), высококипящие орга¬нические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плот¬ностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, кон¬денсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря боль¬шому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью тепло¬провода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алюминия), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкост¬ного потоков.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13