Б. РЕКУПЕРАТИВНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
Внешние трубы соединяются посредством патрубков с фланцами, чем создается длинный путь теплоносителя в кольцевом про¬странстве. Благодаря такому способу соединения отдельных эле¬ментов аппарат может быть легко демонтирован для очистки по¬верхности теплообмена и ремонта.
Кроме жесткого соединения соосных труб каждого элемента, при необходимости частой чистки всех поверх¬ностей применяют разъемное соединение труб. Наконец, в случае больших разностей температур обоих тепло¬носителей разъемное соединение труб осуществляется при помощи сальнико, обеспечивающих компенсацию терми¬ческого расширения.
Достоинством рассматриваемых теплообменных аппаратов яв¬ляется возможность создания высоких и даже одинаковых ско¬ростей обоих теплоносителей и, следовательно, больших коэффи¬циентов теплоотдачи. К числу их недостатков относятся боль¬шое гидравлическое сопротивление и значительная металлоемкость.
решетках или приварены к ним в зависимости от свойств кон¬струкционных материалов. Чаще всего применяются трубы диа¬метрами: 25x2; 38X2; 57X2,5 мм; длина их обычно достигает 6 м. Трубки размещаются в пучке в шахматном порядке, по вер¬шинам равностороннего треугольника, с шагом s = (1,25—1,30) <4, где da — наружный диаметр труб. Аппарат снабжен двумя съем¬ными крышками со штуце¬рами для входа и выхода теплоносителя, движущегося внутри труб. Трубное и меж¬трубное пространства разоб¬щены. Второй теплоноситель движется в межтрубном про¬странстве, снабженном вход¬ным и выходным штуцерами. По трубам движется, как правило, тот поток, который содержит взвешенные твер¬дые частицы (для удобства чистки), находится под боль¬шим давлением (чтобы не утяжелять корпус) или об¬ладает агрессивными свой¬ствами (для предохранения корпуса от коррозии).