2. Устройство и принцип действия аппаратов для фильтрования. Фильтры
Суспензия, нагнетаемая насосом, поступает в камеры фильтр-пресса, откуда жидкость (фильтрат), пройдя через обе салфетки каждой камеры, стекает по желобкам к выходным каналам, а осадок накапливается внутри камер. После запол¬нения последних подача суспензии прекращается, и по каналам, имеющимся только у половины плит, нагнетается промывная жидкость. В это время половина сливных каналов пе¬рекрывается кранами, поэтому промывная жидкость последова¬тельно проходит через обе фильтровальных перегородки (сал¬фетки) и слой осадка между ними. После промывки осадок часто продувают воздухом (иногда перегретым паром) для удаления остатков фильтрата. Затем отодвигают подвижную плиту, разъеди¬няют плиты и рамы, удаляют осадок и снова стягивают весь пакет. Плиты и рамы, изготовляемые из чугуна, стали и керамики, при необходимости снабжают специальными каналами для теплоноси¬телей и хладоагентов. Поверхность фильтрования у фильтр-прес¬сов достигает 140 м2, рабочее давление — 1,5 МПа.
Все более широкое применение находят автоматизиро¬ванные фильтр-прессы. Одна из конструкций, предназначен¬ная для разделения суспензий с концентрацией до 500 кг/м3 твер¬дых частиц размером до 3 мм, показана на рис. V-10. Здесь каждая фильтровальная плита (рис. V-10, а) вверху покрывается перфо¬рированным листом, под которым имеется пространство для филь-трата. Плита опирается на раму, так что при сжатии пакета плит и рам образуются камеры для суспензии и осадка. Между плитами и рамами проложены водонепроницаемые эластичные диафрагмы, а на перфорированных листах размещается фильтровальная ткань. Последняя представляет собой бесконечное полотно (рис. V-10, б), проходящее между плитами и направляемое роликами, которое поддерживается в натянутом состоянии гидравлическим устрой¬ством.