8. Очистка газов от взвешенных твердых частиц (пыли) фильтрованием
Очистка газов от взвешенных твердых частиц фильтрованием, как и разделение суспензий, применяется в тех случаях, когда этот процесс невозможно осуществить методами осаждения в от¬стойных камерах и циклонах. Принцип действия аппаратов для очистки газов фильтрованием тот же, что и для разделения сус¬пензий: используются фильтровальные (пористые) перегородки, которые пропускают газ, но задерживают на своей поверхности твердые частицы. Применяемые на практике фильтровальные пере¬городки можно разделить на четыре гру.ппы: 1) гибкие (ткани и нетканые материалы из природных и синтетических волокон); 2) полужесткие (пакеты металлических сеток, слои воло¬кон, стружки и т. п.); 3) жесткие (плоские и цилиндрические пористые перегородки из керамики, пластмасс, спеченых или спрессованных металлических порошков); 4) зернистые (слои кокса, гравия, песка).
Перегородками первой группы оснащены широко применяемые в промышленности рукавные фильтры. По¬следние состоят из сварного металлического корпуса прямо¬угольного или круглого сечения, внутри которого расположена трубная решетка с патрубками. На последние надеваются нижние концы тканевых рукавов (чаще всего диаметром 200 мм и длиной 3000 мм) с несколькими вшитыми в них проволочными кольцами. Верхние концы рукавов закрыты крышками с крючками для под¬вески на общей раме, сваренной из металлических полос и уголь¬ников. Рама подвешена на стержне, проходящем через верхнюю крышку корпуса и имеющем пружинную опору. Газовзвесь, по¬ступая через нижний штуцер под трубную решетку, входит во все рукава. При этом газ фильтруется через ткань, оставляя взве¬шенные твердые частицы (пыль) на внутренней поверхности ру¬кавов, и уходит через штуцер в верхней крышке корпуса. Для очистки рукавов от осевшей пыли поток газа периодически (через 5—10 мин) отключается на 20—30 с, в течение которых рукава, висящие на общей пружинной опоре, встряхиваются при помощи кулачкового механизма. Отключение и включение газового по¬тока и кулачкового механизма производятся автоматически. При встряхивании рукавов пыль падает в конусное днище корпуса, откуда удаляется обычно шнеком. Если рукава выполнены из тол¬стой ворсистой ткани, то после их встряхивания производят (через отдельный штуцер) продувку чистым газом в обратном на¬правлении для удаления мелких частиц, проникших внутрь ткани. Рукавные фильтры обычно монтируются на общих коллекторах в виде ряда параллельно работающих секций (в каждой 12—25 ру¬кавов). Это позволяет не прерывать очистку газов на время удале¬ния пыли из отдельных секций.